Keramický písek
Slévárenský keramický písek
• Jednotné složení komponent
• Stabilní distribuce velikosti zrn a propustnost vzduchu
• Vysoká žáruvzdornost (1825 °C)
• Vysoká odolnost proti opotřebení, rozdrcení a tepelným šokům
• Malá tepelná roztažnost
• Vynikající tekutost a plnivost díky kulovitému tvaru
• Nejvyšší míra rekultivace v systému pískové smyčky
RCS (písek potažený pryskyřicí)
Proces pískování za studena
Proces 3D tisku pískem (včetně furanové pryskyřice a PDB fenolové pryskyřice)
Proces pískování pryskyřicí bez vypalování (včetně furanové pryskyřice a alkalické fenolové pryskyřice)
Investiční proces / Proces slévárny metodou ztraceného vosku / Přesné lití
Proces úbytku hmotnosti / proces úbytku pěny
Proces výroby vodního skla
Keramický slévárenský písek – perfektní řešení pro všechny vaše slévárenské potřeby. Tento inovativní produkt, známý také jako keramzit, cerabeads nebo ceramcast, je vyroben z kalcinovaného bauxitu, což mu dodává vynikající kulovitý tvar zrn. Díky vysokému obsahu oxidu hlinitého a oxidu křemičitého se keramický písek může pochlubit vynikajícími vlastnostmi ve srovnání s běžným křemičitým pískem.
Keramický písek nabízí oproti křemičitému písku řadu výhod. Za prvé, má mnohem vyšší žáruvzdornost, díky čemuž je ideální pro použití ve vysokoteplotních aplikacích. Má také nízkou tepelnou roztažnost, což zajišťuje, že si písková forma nebo jádro zachovává tvar a konzistenci i při extrémním horku.
Kromě své působivé pevnosti nabízí keramický písek vynikající tekutost – to zajišťuje, že jej lze snadno formovat a tvarovat během procesu odlévání. Keramický písek má navíc vysokou odolnost vůči opotřebení, drcení a tepelným šokům, což z něj činí ideální volbu pro všechny druhy odlévacích aplikací.
Další klíčovou výhodou použití keramického slévárenského písku je jeho vysoká míra regenerace, což znamená, že jej lze snadno znovu použít v procesu odlévání. To následně pomáhá snižovat odpad a minimalizovat náklady.
Celkově vzato je keramický slévárenský písek nutností pro každou slévárnu, která chce zlepšit výkon odlévání. Díky svým vynikajícím vlastnostem a nadprůměrné pevnosti nabízí oproti tradičnímu křemičitému písku významnou výhodu.
| Hlavní chemická složka | Al₂O₃ 70–75 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ 58–62 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃ |
| Proces výroby | Spojeno | Slinuté | Slinuté | Slinuté |
| Tvar zrna | Kulovitý | Kulovitý | Kulovitý | Kulovitý |
| Úhlový koeficient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Velikost částic | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm |
| Žáruvzdorné | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| Objemová hustota | 1,8–2,1 g/cm3 | 1,6–1,7 g/cm3 | 1,6–1,7 g/cm3 | 1,6–1,7 g/cm3 |
| pH | 6,5–7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplikace | Ocel, Nerezová ocel, Železo | Ocel, Nerezová ocel, Železo | Uhlíková ocel, železo | Železo, hliník, měď |
| Pletivo | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pánev | Řada AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pánev | |
| #400 | ≤5 | 15–35 | 35–65 let | 10–25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0–15 | 25–40 | 25–45 | 10–20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20–40 | 25–45 | 15–35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10–30 | 30–50 | 15–35 | 0–20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5–30 | 25–50 | 20–40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10–30 | 25–50 | 10–25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10–25 | 10–25 | 35–60 | 10–25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
popis2