Slévárenský keramický písek
Funkce
• Jednotné složení součástí
• Stabilní distribuce velikosti zrn a propustnost vzduchu
• Vysoká žáruvzdornost (1825 °C)
• Vysoká odolnost proti opotřebení, rozdrcení a tepelným šokům
• Malá tepelná roztažnost
• Vynikající tekutost a účinnost plnění díky kulovitému tvaru
• Nejvyšší míra rekultivace v systému pískové smyčky
Aplikace Pískové slévárenské procesy
RCS (písek potažený pryskyřicí)
Proces pískování za studena
3D tiskový proces s pískem (včetně furanové pryskyřice a PDB fenolové pryskyřice)
Proces nepečlivého pryskyřičného písku (zahrnuje furanovou pryskyřici a alkalickou fenolovou pryskyřici)
Investiční proces/ Proces slévárny ztraceného vosku/ Přesné lití
Proces ztráty hmotnosti/ proces ztráty pěny
Proces vodního skla
Popis
Slévárenský keramický písek – perfektní řešení pro všechny vaše potřeby ve slévárenství.Tento inovativní produkt je také známý jako ceramsit, cerabeads nebo ceramcast a je vyroben z kalcinovaného bauxitu, což mu dává vynikající kulovitý tvar zrna.Díky vysokému obsahu oxidu hlinitého a oxidu křemičitého se Ceramic Sand může pochlubit vynikajícími vlastnostmi ve srovnání s konvenčním křemičitým pískem.
Keramický písek nabízí četné výhody oproti křemičitému písku.Za prvé, má mnohem vyšší žáruvzdornost, takže je ideální pro použití ve vysokoteplotních aplikacích.Má také nízkou tepelnou roztažnost, což zajišťuje, že si zachovává tvar a konzistenci pískové formy nebo jádra i při extrémním horku.
Kromě své působivé pevnosti nabízí Ceramic Sand vynikající tekutost – to zajišťuje, že jej lze snadno tvarovat a tvarovat během procesu odlévání.Kromě toho má keramický písek vysokou odolnost proti opotřebení, deformaci a tepelnému šoku, což z něj činí ideální volbu pro všechny druhy odlévání.
Další klíčovou výhodou použití slévárenského keramického písku je to, že má vysokou míru regenerace, což znamená, že jej lze snadno znovu použít v procesu odlévání.To zase pomáhá snižovat plýtvání a minimalizovat náklady.
Celkově vzato je slévárenský keramický písek nezbytností pro každou slévárnu, která chce zlepšit svůj odlévací výkon.Se svými vynikajícími vlastnostmi a vynikající pevností nabízí významnou výhodu oproti tradičnímu křemičitému písku.
Vlastnost keramického písku
| Hlavní chemická složka | Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃＜4 %, | Al₂O₃ 58-62 %, Fe₂O₃＜2 %, | Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃＜3,5 %, | Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃＜4 %, |
| Výrobní proces | Sloučený | Slinuté | Slinuté | Slinuté |
| Tvar zrna | Sférický | Sférický | Sférický | Sférický |
| Úhlový koeficient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Částečná velikost | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Žáruvzdornost | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Objemová hustota | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| aplikace | Ocel, Nerezová ocel, Železo | Ocel, Nerezová ocel, Železo | Uhlíková ocel, železo | Železo, hliník, měď |
Distribuce velikosti zrn
| Pletivo | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pánev | Rozsah AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pánev | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
