Při lití do písku se více než 95 % používá křemičitý písek. Největší výhodou křemičitého písku je, že je levný a snadno se sežene. Nevýhody křemičitého písku jsou však také zřejmé, jako je špatná tepelná stabilita, první fázový přechod nastává při teplotě asi 570 °C, vysoká rychlost tepelné roztažnosti, snadno se láme a prach vznikající lámáním je velmi škodlivý pro lidské zdraví . Zároveň s rychlým rozvojem ekonomiky je křemičitý písek široce používán ve stavebnictví, sklářském průmyslu, keramice a dalších průmyslových odvětvích. Chybí kvalitní a stabilní křemičitý písek. Najít jeho náhražky je naléhavým problémem pro celý svět.
Dnes si promluvme o rozdílech mezi některými běžnými surovými písky ve slévárenském podnikání, podle dlouholetých zkušeností týmu sndfoundry také přivítáme další přátele, aby se připojili k rozhovoru.
1.Běžné surové písky ve slévárenství
1.1 Přírodní písek
Přírodní písek, který je z přírody, jako je křemičitý písek, chromitový písek, zirkonový písek, hořčíkový olivový písek atd.
1.2 Umělý písek
Jako je umělý křemičitý písek, umělý kulovitý písek řady křemičitanů hlinitých atd.
Zde představujeme především umělý kulovitý písek řady hlinitokřemičitanů.
2. Umělý kulovitý písek řady hlinitokřemičitanů
Umělý kulovitý písek z řady hlinitokřemičitanů, také známý jako "keramický slévárenský písek", "Cerabeads", "keramické kuličky", "keramzit", "Syntetický sférický písek pro odlévání (měsíční písek)", "mullitové kuličky", "kuličky s vysokou žáruvzdorností" písek, „Ceramcast“, „Super písek“ atd., ve světě neexistují jednotná jména a normy jsou také různé. (V tomto článku nazýváme keramický písek)
Existují však tři stejné body k jejich identifikaci:
A. Použití hlinitokřemičitanových žáruvzdorných materiálů (bauxit, kaolin, pálené drahokamy atd.) jako suroviny,
B. Částice písku jsou po roztavení nebo slinování kulovité;
C. Převážně chemické složení včetně Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 a dalších oxidů.
Vzhledem k tomu, že v Číně existuje mnoho výrobců keramického písku, existují různé barvy a povrchy z různých procesů a různé původní místo suroviny, různý obsah Al2O3 a teplota produkce.
3. Parametry písku pro slévárenství
| Sands | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Poznámka: Různé tovární a místní písky, data budou mít určitý rozdíl.
Zde jsou pouze běžné údaje.
3.1 Vlastnosti chlazení
Podle vzorce chladicí kapacity souvisí chladicí kapacita písku především se třemi faktory: tepelnou vodivostí, měrnou tepelnou kapacitou a skutečnou hustotou. Bohužel se tyto tři faktory liší pro písek od různých výrobců nebo původu, takže při vývoji Během procesu aplikace ocelových odlitků odolných proti opotřebení jsme zjistili, že chromitový písek má nejlepší chladicí účinek, vysokou rychlost chlazení a vysokou odolnost proti opotřebení. tvrdost, následovaný taveným keramickým pískem, křemičitým pískem a slinutým keramickým pískem. Tvrdost odlitku odolná proti opotřebení bude nižší o 2-4 body.
3.2 Porovnání sbalitelnosti
Jak je uvedeno na obrázku výše, tři druhy písků vydrží 4 hodiny při 1590 ℃ v peci.
Skládací slinutý keramický písek je nejlepší. Tato vlastnost se také úspěšně uplatnila při výrobě hliníkových odlitků.
3.3 Pevnostní srovnání pískové formy pro slévárenství
ATparametry pískové formy potažené pryskyřicí pro slévárenství
| Sands | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | LE sazba (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2,0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Poznámka:
1. Typ a množství pryskyřice jsou stejné, původní písek má velikost AFS65 a stejné podmínky nátěru.
2. CS: Keramický písek
RSS: Pražený křemičitý písek
HTS: Pevnost v tahu za tepla.
RTS: Pevnost v tahu v místnosti
AP: Propustnost vzduchu
LE Rate: Rychlost roztažení vložky.
3.4 Vynikající rychlost rekultivace keramického písku
Tepelná a strojní rekultivační metoda jsou oba dobrými vhodnými keramickými písky, vzhledem k jejich vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení, keramický písek má téměř nejvyšší dobu regenerace surového písku ve slévárnách písku. Podle údajů o rekultivaci našich domácích zákazníků lze keramický písek regenerovat nejméně 50krát. Zde jsou některé případy sdílení:
V posledních deseti letech, díky vysoké žáruvzdornosti keramického písku, tvaru koule, který by mohl pomoci snížit přidávání pryskyřice kolem 30-50 %, rovnoměrnému složení složek a stabilní distribuci velikosti zrn, dobré propustnosti vzduchu, malé tepelné roztažnosti a vyšším charakteristikám recyklace z obnovitelných zdrojů atd., jako neutrální materiál je široce použitelný na různé odlitky včetně litiny, lité oceli, litého hliníku, lité mědi a nerezové oceli. Aplikační slévárenské procesy mají písek potažený pryskyřicí, písek ze studené krabice, proces písku 3D tisku, písek z pryskyřice bez pečení, proces investování, proces ztracené pěny, proces vodního skla atd.
Čas odeslání: 15. června 2023
