Odlévání do písku je nejtradičnější metodou odlévání, což je metoda odlévání, při které se jako hlavní formovací materiál pro přípravu forem používá písek. Ocel, železo a většinu odlitků z neželezných slitin lze získat litím do písku. Protože formovací hmoty používané při lití do písku jsou levné a snadno dostupné a licí forma je snadno vyrobitelná, lze ji přizpůsobit pro kusovou výrobu, sériovou výrobu a hromadnou výrobu odlitků. Je to základní proces při výrobě odlitků po dlouhou dobu.
Základní proces procesu lití do písku zahrnuje především tyto fáze: výroba formy, míchání písku, formování, tavení, lití a čištění.
1. Fáze výroby formy: Vyrobte formy podle požadavků výkresů. Obecně lze pro kusovou výrobu použít dřevěné formy, pro hromadnou výrobu plastové formy a kovové formy, pro velkoobjemové odlitky lze vyrobit šablony.
2. Fáze míchání písku: Podle požadavků na výrobu pískových forem a typů odlitků je připraven kvalifikovaný formovací písek pro výrobu formování / jádra.
3. Fáze modelování/výroby jádra: včetně modelování (vytvoření dutiny odlitku formovacím pískem), výroby jádra (formování vnitřního tvaru odlitku) a lícování formy (vložení pískového jádra do dutiny a uzavření horní části a spodní pískoviště). Lisování je klíčovým článkem při odlévání.
4. Fáze tavení: Připravte chemické složení podle požadovaného složení kovu, vyberte vhodnou tavicí pec pro roztavení slitinového materiálu a vytvořte kvalifikovanou tekutou kovovou kapalinu (včetně kvalifikovaného složení a kvalifikované teploty).
5. Fáze lití: vstříkněte kvalifikovaný roztavený kov do pískoviště vybaveného formou. Při nalévání dbejte na rychlost nalévání, aby roztavený kov mohl vyplnit celou dutinu. Fáze nalévání je poměrně nebezpečná, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnosti.
6. Fáze čištění: Účelem čištění je odstranění písku, broušení a přebytečného kovu v odlitku a zlepšení vzhledu povrchu odlitku. Po ztuhnutí roztaveného kovu po odlití se odstraní formovací písek, sejme nálitek a další příslušenství, vytvoří se požadovaný odlitek a nakonec se zkontrolují jeho vady a celková kvalita.
Keramický písek má výhody vysoké teplotní odolnosti, žádné lámání, žádný prach, kulovitý tvar, vysokou propustnost vzduchu, dobrý plnící výkon, žádné nebezpečí křemičitého prachu atd. Je to zelený a ekologický licí písek. Je vhodný pro lití do písku (formový písek, jádrový písek), lití metodou V, lití do ztracené pěny (plnicí písek), povlakování (prášek z keramického písku) a další procesy odlévání. Používá se v automobilových motorech a automobilových součástech, velké odlitky z oceli, nerezové oceli a železa, odlitky z neželezných slitin a další oblasti, známé jako zelený a ekologický licí písek.
Čas odeslání: 14. června 2023
