一、 Běžné příčiny ovlivňující jakost povrchu odlitku
1. Tvar surovin, jako je formovací písek, se dělí na kulatý, čtvercový a trojúhelníkový. Nejhorší je trojúhelníkový, se zvlášť velkými mezerami (pokud se jedná o pryskyřičnou pískovou modelaci, zvýší se i množství přidané pryskyřice a zároveň se samozřejmě zvýší i množství plynu. Pokud není výfuk dobrý, snadno se tvoří póry), nejlepší je kulatý písek. Pokud se jedná o uhelný prachový písek, má na vzhled velký vliv i poměr písku (pevnost a vlhkost písku). Pokud se jedná o písek tvrzený oxidem uhličitým, pak záleží především na nátěru.
2. Materiál. Pokud je poměr chemického složení odlitku nevyvážený, např. nízký obsah manganu, snadno se uvolní a povrchový materiál bude drsný.
3. Systém odlévání. Pokud je systém odlévání nepřiměřený, snadno to povede k uvolnění odlitků. V závažných případech nemusí být odlitky odlévány, nebo dokonce nemusí být vyrobeny kompletní odlitky.
Nerozumný systém zadržování strusky způsobí vniknutí strusky do dutiny formy a vytvoření struskových otvorů.
4. Výroba strusky. Pokud není struska v roztaveném železe vyčištěna nebo struska není během odlévání zablokována, což způsobí zatečení strusky do dutiny formy, nevyhnutelně se objeví struskové otvory.
5. Uměle vytvořený písek z neopatrnosti není vyčištěn nebo padá do krabice při zavírání krabice, písek není zhutněn do tvaru nebo je poměr písku nepřiměřený, pevnost písku není dostatečná a odlévání způsobí trachom.
6. Překročení normy síry a fosforu způsobí praskliny v odlitcích. Při výrobě nebo vedení výroby jsou to věci, kterým je třeba věnovat pozornost, aby byla zajištěna kvalita odlitků.
Výše uvedené důvody jsou jen malou částí z nich. Vzhledem k neustále se měnící a hluboké povaze výroby odlitků se často vyskytnou problémy, se kterými se během výroby setkáme. Někdy se vyskytne problém a dlouho se nedaří najít příčinu.
二. Tři hlavní faktory ovlivňující drsnost šedé litiny
Jako důležité měřítko kvality povrchu šedé litiny, drsnost povrchu nejen přímo určuje vynikající vzhled dílů z šedé litiny, ale má také velký vliv na kvalitu zařízení stroje a životnost dílů z šedé litiny. . Tento článek se zaměřuje na analýzu toho, jak zlepšit drsnost povrchu dílů z šedé litiny ze tří hledisek: obráběcí stroje, řezné nástroje a řezné parametry.
1. Vliv obráběcích strojů na drsnost povrchu součástí ze šedé litiny
Faktory jako špatná tuhost obráběcího stroje, špatná přesnost vřetena, slabé upevnění obráběcího stroje a velké mezery mezi různými částmi obráběcího stroje ovlivní drsnost povrchu dílů ze šedé litiny.
Například: pokud je přesnost házení vřetena obráběcího stroje 0,002 mm, což je házení 2 mikrony, pak je teoreticky nemožné obrobit obrobek s drsností nižší než 0,002 mm. Obecně jsou obrobky s drsností povrchu Ra1,0 v pořádku. Zpracujte to. Navíc šedá litina sama o sobě je odlitek, takže ji nelze zpracovávat s vysokou drsností povrchu tak snadno jako ocelové díly. Kromě toho jsou podmínky samotného obráběcího stroje špatné, což ztěžuje zajištění drsnosti povrchu.
Tuhost obráběcího stroje je obecně nastavena ve výrobě a nelze ji měnit. Kromě tuhosti obráběcího stroje lze také upravit vůli vřetena, zlepšit přesnost ložisek atd., aby se zmenšila vůle obráběcího stroje, a tím se dosáhlo vyšší drsnosti povrchu při zpracování dílů z šedé litiny. stupně je do určité míry garantována.
2.Vliv řezných nástrojů na drsnost povrchu součástí z šedé litiny
Výběr materiálu nástroje
Když je afinita mezi kovovými molekulami materiálu nástroje a zpracovávaným materiálem vysoká, lze zpracovávaný materiál snadno spojit s nástrojem a vytvořit nahromaděnou hranu a šupinatost. Pokud je tedy adheze nebo tření vážné, drsnost povrchu bude velká a naopak. . Při zpracování dílů ze šedé litiny je pro tvrdokovové destičky obtížné dosáhnout drsnosti povrchu Ra1,6. I když toho lze dosáhnout, životnost jeho nástroje se výrazně zkrátí. CBN nástroje vyrobené z BNK30 však mají nízký koeficient tření nástrojových materiálů a vynikající odolnost vůči vysokým teplotám. Stabilita a odolnost proti opotřebení, drsnost povrchu Ra1,6 může být snadno zpracována při řezné rychlosti několikanásobně vyšší než u tvrdokovu. Životnost nástroje je přitom desítkykrát delší než u tvrdokovových nástrojů a jas povrchu se zlepší o jednu Magnitudu.
Výběr parametrů geometrie nástroje
Mezi geometrické parametry nástroje, které mají větší vliv na drsnost povrchu, patří hlavní úhel sklonu Kr, vedlejší úhel sklonu Kr' a poloměr oblouku hrotu nástroje re. Když jsou hlavní a vedlejší úhly deklinace malé, výška zbytkové plochy zpracovávaného povrchu je také malá, čímž se snižuje drsnost povrchu; čím menší je sekundární úhel deklinace, tím nižší je drsnost povrchu, ale snížení sekundárního úhlu deklinace snadno způsobí vibrace, takže snížení Sekundární úhel vychýlení by měl být určen podle tuhosti obráběcího stroje. Vliv poloměru oblouku hrotu nástroje re na drsnost povrchu: Když se re zvyšuje, když to tuhost umožňuje, drsnost povrchu se sníží. Zvýšení re je dobrý způsob, jak snížit drsnost povrchu. Proto zmenšení hlavního úhlu sklonu Kr, sekundárního úhlu sklonu Kr' a zvětšení poloměru r oblouku hrotu nástroje může snížit výšku zbytkové oblasti, čímž se sníží drsnost povrchu.
Nástrojoví inženýři řekli: „Doporučujeme zvolit úhel oblouku hrotu nástroje na základě požadavků na tuhost a drsnost opracovávaného obrobku. Pokud je tuhost dobrá, zkuste zvolit větší úhel oblouku, který nejen zlepší efektivitu zpracování, ale také zlepší povrchovou úpravu. "Ale při vyvrtávání nebo řezání štíhlých hřídelí nebo tenkostěnných dílů se často používá menší poloměr oblouku špičky nástroje kvůli nízké tuhosti systému."
Opotřebení nástroje
Opotřebení řezných nástrojů je rozděleno do tří fází: počáteční opotřebení, běžné opotřebení a silné opotřebení. Když nástroj vstoupí do fáze silného opotřebení, rychlost opotřebení boku nástroje se prudce zvýší, systém má tendenci stát se nestabilním, zvýší se vibrace a také se prudce zvýší rozsah změny drsnosti povrchu.
V oblasti šedé litiny je mnoho dílů vyráběno v dávkách, které vyžadují vysokou kvalitu výrobku, konzistenci a efektivitu výroby. Proto mnoho obráběcích společností volí výměnu nástrojů bez čekání, až nástroje dosáhnou třetího stupně silného opotřebení, kterému se také říká povinné. Při výměně nástrojů budou obráběcí společnosti opakovaně testovat nástroje, aby určily kritický bod, který může zajistit požadavky na drsnost povrchu a rozměrovou přesnost šedé litiny, aniž by to ovlivnilo celkovou efektivitu výroby.
3.Vliv řezných parametrů na drsnost povrchu součástí z šedé litiny.
Různá volba řezných parametrů má větší vliv na drsnost povrchu a je třeba mu věnovat dostatečnou pozornost. Konečná úprava je důležitým procesem pro zajištění drsnosti povrchu součástí z šedé litiny. Proto by při dokončování měly být řezné parametry hlavně pro zajištění drsnosti povrchu dílů z šedé litiny s přihlédnutím k produktivitě a potřebné životnosti nástroje. Hloubka řezu načisto je určena rezervou po hrubovacím obrábění na základě požadavků na přesnost obrábění a drsnost povrchu. Obecně je hloubka řezu řízena v rozmezí 0,5 mm. Zároveň, pokud to tuhost obráběcího stroje dovolí, lze plně využít řezný výkon nástroje a využít vysoké řezné rychlosti pro vysokorychlostní obrábění dílů z šedé litiny.
4. Vliv dalších faktorů na drsnost povrchu dílů z šedé litiny
Například díly ze šedé litiny samy o sobě mají některé vady odlitku, nerozumný výběr řezné kapaliny a různé způsoby zpracování ovlivní drsnost dílů ze šedé litiny.
Nástrojoví inženýři řekli: „Kromě tří hlavních faktorů obráběcích strojů, řezných nástrojů a řezných parametrů mají na drsnost šedého povrchu určitý vliv také faktory, jako je řezná kapalina, samotné díly ze šedé litiny a metody zpracování. litinové díly, jako je soustružení, frézování, Při vyvrtávání dílů ze šedé litiny mohou CBN nástroje obrábět i drsnost povrchu Ra0,8, pokud to obráběcí stroj, řezné parametry a další faktory dovolí, ale bude to mít vliv na životnost nástroje. Specifika je třeba posuzovat podle skutečných podmínek zpracování. “.
5. Shrnutí
Vzhledem k tomu, že drsnost povrchu má přímý vliv na výkonnost strojních součástí a faktory ovlivňující drsnost povrchu ve skutečné výrobě pocházejí z mnoha hledisek, je nutné vzít v úvahu všechny faktory a provést ekonomičtější úpravy povrchu. drsnost podle potřeby platné požadavky.
三, Jak zlepšit povrchovou úpravu odlitků (odlitky z tvárné litiny)
Pískování
řemeslné zpracování:
Umyjte benzínem (120#) a vyfoukejte stlačeným vzduchem → Pískování → Vyfoukejte písek stlačeným vzduchem → Nainstalujte a zavěste → Slabá koroze → Opláchněte tekoucí studenou vodou → Elektrogalvanizace nebo tvrdý chrom.
Slabý korozní proces: w (kyselina sírová) = 5 % ~ 10 %, pokojová teplota, 5 ~ 10s.
Metody leptání a drhnutí
Pokud není povoleno pískování obrobku kvůli speciálním požadavkům na přesnost nebo povrchovou úpravu, lze k čištění povrchu použít pouze metody leptání a drhnutí.
krok:
①Čištění benzínem (120#). Při použití zaolejovaných obrobků nebo špinavého benzínu je znovu umyjte čistým benzínem 120#.
② Vyfoukejte stlačeným vzduchem.
③Eroze. w (kyselina chlorovodíková) = 15 %, w (kyselina fluorovodíková) = 5 %, pokojová teplota, dokud není odstraněna rez. Pokud je rzi příliš mnoho a oxidové okují jsou příliš silné, je třeba je nejprve mechanicky seškrábnout. Doba leptání by neměla být příliš dlouhá, jinak snadno způsobí hydrogenaci substrátu a odkryje příliš mnoho volného uhlíku na povrchu, což má za následek částečné nebo úplné selhání povlaku.
④ Kartáčování vápennou kaší může plně obnažit krystalovou mřížku na povrchu obrobku a získat povlak s dobrou přilnavostí.
⑤ Opláchněte a otřete. Odstraňte vápenec ulpívající na povrchu.
⑥ Instalace a zavěšení. Litinové díly mají špatnou elektrickou vodivost, proto by měly být při instalaci a zavěšení v pevném kontaktu. Kontaktních míst by mělo být co nejvíce. Vzdálenost mezi obrobky by měla být o něco 0,3krát větší než u galvanicky pokovených dílů vyrobených z jiných materiálů.
⑦ Aktivace. Účelem aktivace je odstranit oxidový film vytvořený během čištění, montáže a dalších procesů. Vzorec a podmínky procesu: w (kyselina sírová) = 5 % ~ 10 %, w (kyselina fluorovodíková) = 5 % ~ 7 %, teplota místnosti, 5 ~ 10 s.
⑧ Opláchněte tekoucí vodou.
⑨Elektrozinkování nebo tvrdý chrom.
Čas odeslání: 26. května 2024
