一、Pět důležitých detailů, které lze snadno přehlédnout při lití ztracené pěny
1. Výška tlakové hlavy;
1) Pro zajištění nejvyšší a nejvzdálenější části odlitku a získání odlitku s jasnými obrysy a kompletní strukturou by výška od nejvyššího bodu odlitku k povrchu kapaliny nalévací nádobky měla splňovat: hM≥Ltanα
Kde: hM – výška minimální zbytkové tlakové výšky (mm)
L - proud roztaveného kovu, vodorovná vzdálenost osy přímého žlabu v nejvzdálenějším bodě odlitku (mm)
α – tlakové lití (°)
Dostatečná výška tlakové hlavy, když roztavený kov v dutině stoupá, existuje dostatečný tlak pro zajištění rychlosti plnění roztaveného kovu.
2) Vzorek pěny se během procesu lití odpařuje a vytváří velké množství plynu. Plyn je jednak odsáván podtlakem, jednak je vytlačován z dutiny stoupajícím roztaveným kovem dostatečným tlakem.
3) Vady, jako je uzavření za studena, póry a usazeniny uhlíku vytvořené na horní části odlitku, jsou obecně způsobeny nedostatečnou výškou tlakové hlavy v podmínkách vhodné licí plochy, licí teploty a způsobu lití.
2. podtlak;
1) Na hlavním potrubí jsou instalovány běžné podtlakové manometry, které mohou pouze nepřímo zjišťovat podtlak v boxu, ale nemohou reprezentovat skutečnou hodnotu podtlaku v boxu.
2) Kvůli rozdílům ve struktuře odlitku mají některé odlitky úzké průchody ve vnitřní dutině. Během procesu lití bude v důsledku odlehčení tlaku nebo nedostatečného podtlaku podtlak v této části nízký, což má za následek nedostatečnou pevnost pískové formy, deformaci a prasknutí odlitku a vady, jako je písek obalený železem, expanze krabice, a zhroucení krabice. Tyto oblasti jsou podtlakové slepé oblasti.
3) Během lití se v důsledku nesprávného provozu plastová fólie těsnící povrch krabice spálí na velké ploše a v důsledku špatného utěsnění se vytvoří velké uvolnění tlaku, což má za následek vážný nedostatek podtlaku v krabici, a dokonce i zpětný nástřik během lití, což má za následek studený uzávěr, nedostatečné lití a karbonové defekty v odlitku. Jedna krabice má více sít a jedna taška má více krabic na nalévání, což je velmi zřejmé.
Konkrétní opatření:
A. Nainstalujte dočasné podtlakové potrubí; předem vyplnit pryskyřičný písek; vyměňte pískové jádro.
B. Tloušťka pískového krytu je dostatečná; předúprava se provádí kolem nalévací nádoby, jako je azbestová tkanina, pryskyřičný písek atd.; podtlak dříve nalitého pískoviště se sníží nebo uzavře; zapne se druhé pohotovostní vakuové čerpadlo.
3.Zabraňte nečistotám;
Během procesu lití jsou nečistoty jako struska, částice písku, prášek popela atd. mimo dutinu ponořeny do dutiny s proudem roztaveného železa a v odlitku se objeví defekty, jako jsou pískové otvory a otvory pro strusku.
1) Žáruvzdornost, pevnost a hustota žáruvzdorného materiálu pánve na roztavené železo nejsou vysoké. Během procesu lití koroduje a taví se s vysokoteplotním roztaveným železem a struska se tvoří a vyplavuje; volné granulované agregáty padají nebo jsou vymývány roztaveným železem.
2) Struska visící na staré pánvi není vyčištěna; hustota a žáruvzdornost materiálu pro opravu obložení není vysoká a spojení s původním obložením není pevné.
3) Odstraňovač strusky a činidlo pro agregaci strusky jsou neúčinné a na povrchu roztaveného železa jsou rozptýlené a oddělené nečistoty.
4) Při nalévání naběračky se strusková vata vznáší ve vzduchu a ztrácí svou funkci strusky.
5) Nesouosost během nalévání, roztavené železo naráží na povrch písku a písek stříká do nalévací nádoby.
6) Nečistoty, jako je prach, písek a špína, se nacházejí v očkovací látce.
Konkrétní opatření:
A. Zabalte do žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám a pro místní opravy použijte speciální opravné materiály.
B. Používejte účinné činidlo pro odstraňování strusky a agregaci strusky.
C. Nalévací nádoba je více než 50 mm nad povrchem písku a přilehlé vylévací nádobky jsou zakryty ochrannými kryty. U nekvalifikovaných nalévačů se kolem nalévacího pohárku používá k ochraně azbestová tkanina.
D. Vzdělávat a školit operátory v dovednostech a gramotnosti.
E. Umístěte filtr, upřednostněte spodní nalévání a nalévací systém má funkci uzavření strusky.
F. Inokulant se zakoupí na určeném místě a řádně uskladní.
4. Teplota lití;
Podle charakteristik roztaveného kovu a strukturálních charakteristik odlitku je určena minimální teplota lití, aby se zajistilo, že struktura odlitku je kompletní, okraje a rohy jsou čisté a v tenké stěně není žádný defekt za studena.
Když se pytel roztaveného železa nalévá do více krabic a více kusů v jedné krabici, vliv ochlazení roztaveného železa v pozdější fázi je extrémně důležitý.
1) Použijte izolační sáček, obecně přidejte izolační vrstvu mezi ocelový plášť a žáruvzdornou vrstvu;
2) Pokryjte povrch vaku s roztaveným železem izolačním prostředkem, struskou a izolačním kompozitním krycím prostředkem;
3) Horní mez licí teploty lze vhodně zvýšit, aniž by to ovlivnilo materiál, je splněna žáruvzdornost vrstvy povlaku formy a nevznikají žádné jiné vady odlitku. Například kryt motoru: teplota pece je 1630-1650 ℃ a teplota lití je 1470-1580 ℃;
4) Když je na konci ponecháno malé množství roztaveného železa a teplota je nízká, mělo by být vráceno do pece k úpravě, nebo pokračovat v čepování a lití;
5) Více kusů se nalije do série;
6) Změna na vícenásobné stáčení malých sáčků;
7) Zkraťte dobu procesu nalévání, nádoba na nalévání je uspořádána konzistentně a pracovník nalévání a pracovník jeřábu jsou zruční a mají nejlepší spolupráci.
5. Lití prostředí.
V procesu výroby odlitků se říká „30 % modelování a 70 % odlévání“, což ukazuje na důležitost odlévání při výrobě odlitků.
Provozní dovednosti dělníka nalévání jsou velmi důležité, ale není možné, aby se každý stal „prodejcem oleje“. Vytvoření dobrého prostředí pro lití je obecně snadné.
1) Vertikální výška ústí pánve od horní roviny nalévací nádoby je ≤ 300 mm a vodorovná vzdálenost mezi ústím pánve a středovou osou nalévací nádoby je ≤ 300 mm;
2) Použijte kachní naběračku a ústí naběračky by nemělo být příliš dlouhé. [Snižte počáteční rychlost roztaveného železa opouštějícího parabolu ústí pánve a zkraťte horizontální vzdálenost;
3) Při navrhování procesu a balení by měla být nádoba umístěna co nejblíže k odlévací straně pískoviště, maximálně ve dvou řadách;
4) krabicová nalévací nádoba nebo přídavná nálevková nádoba se zpětným tokem;
5) Automatický licí stroj. Naběračka je blízko pískoviště a ústí naběračky je v horizontálním i vertikálním směru blízko k nalévací nádobě, takže je snadné najít správnou polohu. Uprostřed se používá vozík a zdvihací nastavení mostového jeřábu a pánev je relativně stabilní a není snadné prolomit tok nebo fenomén velkého a malého;
6) Naběračka na čajník nemůže být blízko pískoviště; nalévající pracovník je daleko a není snadné najít správnou polohu. Pískoviště je umístěno ve více řadách. Při nalévání střední formy je hrdlo naběračky příliš vysoko od nalévací nádoby a vodorovná vzdálenost je příliš velká, což je obtížné kontrolovat.
二、 Návrh a analýza procesu těla ventilu z tvárné litiny
1. Konstrukční vlastnosti a vlastnosti odlitků;
1) Charakteristika: tělo ventilu, materiál QT450-10, jednotková hmotnost 50 kg, obrysová velikost 320×650×60mm;
2) Strukturální vlastnosti: tlustá stěna 60 mm, tenká stěna 10 mm, vnitřní dutina je kruhová dýchací cesta;
3)Speciální požadavky: žádné defekty úniku vzduchu na stěně kolem dýchacích cest, žádné defekty jako pískové otvory, póry, smrštění atd. na jiných zpracovaných površích.
2.Porovnání a analýza dvou návrhových schémat hradlového systému;
Plán 1,
1) Umístěte svisle, dva kusy do jedné formy, dvě vrstvy bočního vstřikování, dno je převážně vyplněno a horní část je převážně kompenzována smrštěním;
2) Dýchací cesta je potažené pískové jádro, potažené ztracenou pěnou na vodní bázi a tloušťka povlaku je 1 mm;
3) Krk nálitku je krátký, plochý a tenký, o velikosti 12 x 50 na šířku. Poloha: daleko od horkého místa, ale blízko horkého místa;
4) Velikost stoupačky: výška 70×80×150 mm;
5) Teplota lití: 1470-1510℃.
schéma 2,
1) Umístěte svisle, dva kusy v jednom odlitku, dvě vrstvy bočního odlitku, dno je převážně vyplněno a horní část je převážně kompenzována smrštěním;
2) Dýchací cesta je potažené pískové jádro a na vnější straně je nanesen povlak na vodní bázi ze ztracené pěny s tloušťkou povlaku 1 mm;
3) Hrdlo stoupačky je tlusté a velké, s rozměry: tloušťka 15ךířka 50. Umístění: umístěno u horního geometrického horkého uzlu;
4) Rozměr stoupačky: 80×80×výška 160;
5) Teplota lití: 1470-1510℃.
3. Výsledky testů;
Schéma 1, vnitřní a vnější zmetkovitost 80 %;
Kolem kořene hrdla nálitku u některých odlitků jsou otvory pro smrštění 10%;
Po dokončení odlitků má většina odlitků smršťovací otvory a smršťovací vady ve spodní části.
Schéma 2, vnitřní a vnější zmetkovitost 20 %;
Některé odlitky mají 10% smršťovací otvory kolem kořene hrdla nálitku;
Po zpracování odlitku se nevyskytují žádné smršťovací otvory a vady smršťování, ale je zde malé množství struskových vměstků.
4.Simulační analýza;
U možnosti 1 existuje riziko smrštění u kořene a spodní části hrdla stoupačky; výsledky simulace jsou v souladu se skutečnými vadami odlitku.
Ve druhém schématu existuje riziko smrštění u kořene hrdla nálitku a výsledky simulace jsou v souladu se skutečnými vadami odlitku.
5. Zlepšování procesů a analýza procesů.
1) Zlepšení procesu:
U kořene stoupačky dochází ke smrštění, což naznačuje, že tepelná kapacita stoupačky je relativně malá. Na základě schématu 2 jsou nálitek a hrdlo nálitku vhodně zvětšeny.
Původní rozměr: stoupačka 80×80×výška 160 hrdlo stoupačky 15×50;
Po vylepšení: stoupačka 80×90×výška 170 hrdlo stoupačky 20×60;
Výsledky ověření: vady smršťování a smršťování jsou eliminovány a míra vnitřního a vnějšího zmetkovitosti je ≤5 %.
2) Procesní analýza:
Umístěte dvě velká letadla na stranu a odlijte dva kusy do série. Vertikální projekční plocha je nejmenší a velká rovina je na fasádě, což přispívá ke snížení okamžitých emisí plynů; a většina důležitých povrchů pro zpracování je na straně.
Dvouvrstvé boční lití, systém otevřeného lití. Horní příčný žlab je vychýlen nahoru a oblast spodního vnitřku je větší než přímý žlab, takže roztavené železo je vstřikováno nejprve zdola, což přispívá k hladkému vzestupu roztaveného železa. Pěna se odpařuje vrstvu po vrstvě a vložka se rychle uzavře. Vzduch a struska nemohou vniknout do dutiny, čímž se zabrání defektům uhlíku a vměstkům strusky.
Když roztavené železo vystoupá do výšky kořene horního nálitku, většina roztaveného železa o vysoké teplotě nejprve vstoupí do dutiny nálitkem. Stoupačka je přehřátá a přibližuje se horké stoupačce, ne úplně horké stoupačce, protože dutinou musí vystoupit malé množství studeného roztaveného železa spodním vložkou, takže objem stoupačky je větší než objem horké stoupačky, takže že tuhne jako poslední.
Lišta spojující horní rovnou lištu se stoupačkou musí být v jedné rovině s hrdlem stoupačky. Pokud je vyšší, spodní část nálitku je celá za studena roztaveným železem, výrazně se snižuje účinnost kompenzace smrštění nálitku a na horní části odlitku se objeví studené uzávěry a uhlíkové vady, což je praxí ověřeno.
U uzavřeného nalévacího systému stoupá roztavené železo do určité výšky a roztavené železo vstupuje do dutiny současně z horního a spodního přívodu vody. V tomto okamžiku se ze stoupačky stává horká stoupačka a výška příčné lišty spojující stoupačku má malý vliv.
Otevřený systém nalévání nemá funkci strusky a na horním a spodním přívodu vody musí být nastaven filtr.
Jádro dýchacích cest je obklopeno roztaveným železem a prostředí je drsné. Proto musí mít jádro vysokou pevnost, žáruvzdornost a rozpadavost. Používá se potažené pískové jádro a povrch je potažen vrstvou ztracené pěny. Tloušťka povlaku je 1 až 1,5 mm.
PS Diskuse o smršťovacích přívodních stoupačkách,
1) Krk nálitku je ve skutečné poloze horkého uzlu, tloušťka a plocha nemohou být příliš malé [modul nesmí být příliš malý] a vnitřní žlab spojující nálitek je plochý, tenký a dlouhý. Stoupačka je velká.
2) Hrdlo stoupačky je mimo aktuální polohu horkého uzlu, ale blízko horkého uzlu, ploché, tenké a krátké. Stoupačka je malá.
Tloušťka stěny odlitku je velká, proto je zvolena 1); tloušťka stěny odlitku je malá, proto se zvolí 2).
Schéma 3 [Netestováno]
1) Vstřikování shora, roztavené železo vstupuje do dutiny stoupacím potrubím, skutečným horkým stoupacím potrubím;
2) Běhy vtokového kanálu a nálitku jsou výše než hrdlo nálitku;
3) Výhody: snadná kompenzace smrštění a snadné plnění formy;
4) Nevýhody: Nestabilní náplň roztaveného železa, snadné vytváření uhlíkových defektů.
三、 Šest problémů, kterým by měli odlévací technici věnovat pozornost
1) Plně porozumět konstrukčním charakteristikám, technickým požadavkům a zvláštním vlastnostem produktu,
[Minimální tloušťka stěny, dýchací cesty, bezpečnost, vysoký tlak, únik, prostředí použití]
2) Prozkoumat problémy, které se v současné době mohou vyskytnout v procesu odlévání a používání tohoto produktu nebo podobných produktů,
[Mnoho z nich vypadá jednoduše, ale skrývá krize]
3) Vyberte nejlepší metodu odlévání,
[Proces ztracené pěny má mnoho bezpečnostních částí, úniky, vysoký tlak atd., které nejsou nejlepším řešením]
4) U nových výrobků dodávaných v dávkách je nutné přizvat zkušenou expertní skupinu k předvedení, kontrole a vedení,
[Lidé začnou potřebovat pomoc, když se narodí]
5) Pokud jsou typy odlévacích struktur složité, proměnlivé a jejich množství je malé, je velmi nutná simulace časného odlévání,
[Snižte počet testů a buďte cílení]
6) Dovolte mi, abych se zeptal: Technik má stejné produkty a procesy v různých společnostech, ale proč je kvalita tak odlišná?
四、 Typické případy
1) Pro plášť reduktoru kola z tvárné litiny pro automobily je nejlepší metodou odlévání pokrytí železné formy pískem. Výtěžnost procesu je 85 % a celková míra zmetkovitosti je ≤ 5 %. Kvalita je stabilní a efektivita výroby je vysoká; proces ztráty pěny je selháním.
[Bylo možné provést simulaci lití ve Spojených státech. Vzhledem ke stanovení struktury odlitku a technickým požadavkům, kromě kompenzace smrštění nálitku a lokálních opatření pro studené železo, je velmi kritická celková rychlost ochlazování odlitku. ]
2) U různých držáků z tvárné litiny v automobilech se proces ztráty pěny nedoporučuje. Jakékoli vady odlitku uvnitř odlitku mohou způsobit praskliny během používání. Pokud dojde k 1 % vnitřních uhlíkových vad, budou následně uplatněny reklamace a pokuty, což způsobí, že ztratíte veškeré předchozí úsilí a zkrachujete. Počet malých dílů je velký a nelze provést 100% detekci chyb.
Pro držák vyvažovacího hřídele automobilu je materiál QT800-5 a proces ztráty pěny se nedoporučuje. I když odlitek nemá žádné vady, grafit je díky pomalé rychlosti ochlazování odlitku hrubý a následné tepelné zpracování je bezmocné.
3) Velikost hliníkové plechovky je 30 mm na tloušťku stěny, 500 mm na vnější průměr a 1000 mm na výšku. Nádoba na jaderný odpad, žádné vady uvnitř odlitku. Japonsko kdysi požádalo Čínu, známou jako licí velmoc, aby jej vyrobila za cenu 10krát vyšší, než je tržní cena. Poté, co to skupina národního castingového úřadu přezkoumala, závěr zněl „nedokážu to“.
[Celé tavení a lití musí být ve vakuovém prostředí, aby byla zajištěna kvalita]
4) Velká domácí společnost zabývající se litím ztracené pěny utratila mnoho peněz za výrobu ztracené pěny u dílů z tvárné litiny. Požádalo skupinu národních úřadů pro casting o radu, ale neuspělo. Nyní se změnila na výrobu jílového písku a statického tlakového vedení.
5) Upevňovací matice jsou velmi jednoduché a nevyžadují nikdy povolování. V minulosti je na světě mohlo vyrábět pouze Japonsko. Některé vypadají jednoduše, ale ve skutečnosti jsou velmi složité.
6) Pro šedou litinu, skříň motoru, postel, pracovní stůl, skříň převodovky, skříň spojky a další díly skříně je proces ztracené pěny nejlepším procesem.
7) Ztracená pěna se nejprve spálí a poté vylije, stejně jako prázdný výlisek skořepiny, který přináší světlo do výroby nerezových a duplexních ocelových odlitků se speciálními požadavky na bezpečnostní díly, netěsnost, odolnost vůči vysokému tlaku atd.
Čas odeslání: Červenec-08-2024
