Bod znalostí jedna:
Teplota formy: Forma by měla být před výrobou předehřátá na určitou teplotu, jinak bude chlazena, když vysokoteplotní kovová kapalina plní formu, což způsobí zvýšení teplotního gradientu mezi vnitřní a vnější vrstvou formy, což způsobí tepelné napětí, způsobující praskání nebo dokonce praskání povrchu formy. Během výrobního procesu se teplota formy stále zvyšuje. Když je teplota formy přehřátá, je náchylné k lepení formy a nesprávné funkci pohyblivých částí, což má za následek poškození povrchu formy. Měl by být nastaven systém řízení teploty chlazení, aby se pracovní teplota formy udržela v určitém rozsahu.
Bod znalostí dva:
Plnění slitiny: Kovová kapalina je plněna vysokým tlakem a vysokou rychlostí, což nevyhnutelně způsobí silný náraz a erozi na formu, čímž způsobí mechanické namáhání a tepelné namáhání. Během procesu nárazu nečistoty a plyny v roztaveném kovu také vyvolají složité chemické účinky na povrch formy a urychlí výskyt koroze a prasklin. Když se roztavený kov obalí plynem, roztáhne se nejprve v nízkotlaké oblasti dutiny formy. Když se tlak plynu zvýší, dojde k vnitřní explozi, která vytáhne kovové částice z povrchu dutiny formy, což způsobí poškození a praskliny v důsledku kavitace.
Vědomostní bod tři:
Otevírání formy: Během procesu vytahování jádra a otevírání formy, kdy jsou některé součásti deformovány, dochází také k mechanickému namáhání.
Bod znalostí čtyři:
Výrobní proces:
Ve výrobním procesu každé součásti odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny dochází v důsledku výměny tepla mezi formou a roztaveným kovem k periodickým změnám teploty na povrchu formy, které způsobují periodickou tepelnou roztažnost a kontrakci, což má za následek periodické tepelné namáhání.
Například při lití je povrch formy vystaven tlakovému namáhání vlivem zahřívání a po otevření formy a vyhození odlitku je povrch formy vystaven tahovému namáhání vlivem chlazení. Když se tento střídavý napěťový cyklus opakuje, napětí uvnitř formy se zvětšuje a zvětšuje. , když napětí překročí mez kolapsu materiálu, dojde k prasklinám na povrchu formy.
Bod znalostí pět:
Prázdné odlévání: Některé formy produkují pouze několik stovek kusů, než se objeví praskliny, a praskliny se rychle rozvinou. Nebo se může stát, že při kování jsou zajištěny pouze vnější rozměry, zatímco dendrity v oceli jsou dotovány karbidy, smršťovacími dutinami, bublinami a jinými uvolněnými defekty, které se natahují podél způsobu zpracování a vytvářejí proudnice. Toto zefektivnění je rozhodující pro konečné zhášení v budoucnu. Velký vliv má deformace, praskání, křehkost během používání a tendence k poruchám.
Vědomostní bod šest:
Řezné napětí vznikající při soustružení, frézování, hoblování a dalším zpracování lze eliminovat středovým žíháním.
Vědomostní bod sedm:
Při broušení kalené oceli vzniká brusné napětí, při broušení vzniká třecí teplo a vzniká změkčovací vrstva a oduhličovací vrstva, což snižuje pevnost tepelného smrštění a snadno vede k praskání za tepla. Pro rané trhliny, po jemném broušení, může být HB ocel zahřátá na 510-570 °C a držena po dobu jedné hodiny na každých 25 mm tloušťky pro žíhání pro uvolnění napětí.
Vědomostní bod osm:
Elektroerozivní obrábění vytváří pnutí a na povrchu formy se vytváří samozesvětlující vrstva bohatá na elektrodové prvky a dielektrické prvky. Je tvrdý a křehký. Tato vrstva sama o sobě bude mít trhliny. Při EDM obrábění s namáháním by měla být použita vysoká frekvence k vytvoření samozesvětlující vrstvy. Světlá vrstva je snížena na minimum a musí být odstraněna leštěním a temperováním. Popouštění se provádí při třetí popouštěcí teplotě.
Vědomostní bod devět:
Opatření při zpracování formy: Nesprávné tepelné zpracování povede k praskání plísní a předčasnému sešrotování. Zejména pokud se použije pouze kalení a popouštění bez kalení a poté se provede proces povrchové nitridace, objeví se po několika tisících tlakových odlitků povrchové trhliny. a praskání. Napětí vznikající těsně po kalení je výsledkem superpozice tepelného napětí během procesu ochlazování a strukturálního napětí během změny fáze. Napětí při kalení je příčinou deformace a praskání a k odstranění napěťového žíhání je nutné provést popouštění.
Vědomostní bod deset:
Forma je jedním ze tří základních faktorů při výrobě tlakového lití. Kvalita použití formy přímo ovlivňuje životnost formy, efektivitu výroby a kvalitu produktu a souvisí s cenou tlakového lití. Pro dílnu tlakového lití je dobrá údržba a údržba formy Silná záruka hladkého průběhu běžné výroby přispívá ke stabilitě kvality výrobků, do značné míry snižuje neviditelné výrobní náklady, a tím zlepšuje efektivitu výroby.
Čas odeslání: 28. června 2024
