Aby se zabránilo deformaci odlitků, prasklinám a jiným vadám v důsledku rychlého ochlazení po lití a aby odlitky měly dostatečnou pevnost a houževnatost při čištění pískem, měly by mít odlitky dostatečnou dobu chlazení ve formě. Kontinuálně vyráběné odlitky by měly být navrženy s dostatečnou délkou chladicí sekce, aby byla zajištěna doba chlazení odlitků.
Doba chlazení odlitků ve formě souvisí s mnoha faktory, jako je hmotnost, tloušťka stěny, složitost, typ slitiny, vlastnosti formy, výrobní podmínky a další faktory odlitků.
一、Doba chlazení litinových dílů v pískové formě
Doba chlazení litinových dílů v pískové formě je určena na základě teploty při vybalování. Můžete se odvolávat na následující údaje: 300-500°C pro obecné odlitky; 200-300°C pro odlitky náchylné k praskání a deformaci za studena; 200-300°C pro odlitky náchylné k praskání za horka Teplota odlévání je 800-900℃. Ihned po vybalení vyjměte nalévací nástavec a vyčistěte pískové jádro, poté jej vložte do horké pískovny nebo vstupte do pece pomalu vychladnout.
1、Dobu chlazení litinových dílů v pískové formě lze obvykle zvolit podle tabulky 11-2-1 a tabulky 11-2-3.
Tabulka 11-2-1 Doba chlazení středních a malých odlitků v pískové formě
| Vrhací hmotnost/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| Tloušťka stěny odlitku/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Doba chlazení/min | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
Poznámka: U odlitků s tenkými stěnami, nízkou hmotností a jednoduchou strukturou by se doba chlazení měla brát jako malá hodnota, jinak by se doba chlazení měla brát jako velká hodnota.
Tabulka 11-2-2 Doba chlazení velkých odlitků v pískové formě
| Vrhací hmotnost/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Doba chlazení/h | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Poznámka: Při modelování jámy je třeba prodloužit dobu chlazení odlitku přibližně o 30 %.
Tabulka 11-2-3 Doba chlazení v pískové formě pro střední a malé odlitky během výrobního lití
| hmotnost/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| Doba chlazení/min | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Poznámka: 1. Vrhací zátěž se vztahuje k celkové hmotnosti v každé krabici
2、 Odlitky jsou nuceně chlazeny ventilací na výrobní lince a doba chlazení je krátká.
Dobu chlazení hlavních železných odlitků ve formě lze vypočítat podle následujícího empirického vzorce.
t=vG (2-1)
ve vzorci t——Doba chlazení odlitku（h）
v—— Rychlost chlazení odlévání, 4~8 h/t
g——Vrhací zátěž (t)
k je poměr hmotnosti odlitku k jeho obrysovému objemu. Čím větší je hodnota k, tím silnější je tloušťka stěny odlitku a tím delší je doba chlazení. Výpočtový vzorec k je
k=G/V (2-2)
ve vzorci k——hmotnost odlitku a poměr jeho obrysového objemu (t/m³);
G——Hmotnost odlitku (t)
V——Postupný vnější obrysový objem（m³）
二、 Doba chlazení ocelových odlitků v pískové formě
Ocelové odlitky pro hydraulické čištění pískem, tryskací písek a čištění pískem pneumatických nástrojů by měly být ochlazeny na 250-450 °C v pískové formě, aby se vytřepaly. Padající písek nad 450°C může způsobit deformace a praskliny v odlitcích. Dobu chlazení v pískové formě lze vidět na obrázku 11-2-1 a obrázku 11-2-3.
Při použití výše uvedených tří obrázků byste měli věnovat pozornost následujícím bodům:
(1) Když hmotnost odlitku z uhlíkové oceli překročí 110t, na základě zjištění hodnoty doby chlazení odpovídající 110t podle obrázku 11-2-2 pro každou další 1t hmotnosti prodlužte dobu chlazení o 1-3h.
(2) Když hmotnost odlitků ZG310-570 a odlitků z legované oceli překročí 8,5 t, lze dobu chlazení zdvojnásobit ve srovnání s hodnotou doby chlazení odlitků z uhlíkové oceli získanou podle obrázku 11-2-1 a obrázku 11-2-2 .
(3) Silnostěnné odlitky (jako jsou kovadliny atd.) s jednoduchými tvary a stejnoměrnou tloušťkou stěny lze uvolnit (nebo uvolnit) o 20–30 % dříve, než je doba chlazení uvedená na obrázku. Takové odlitky lze také přirozeně chladit v licí jámě bez tepelného zpracování v peci a doba uchování tepla se počítá na 1,5-2t každých 24 hodin.
(4) U odlitků se složitou strukturou, velkými rozdíly v tloušťce stěn a náchylnými k prasklinám by měla být doba chlazení přibližně o 30 % delší, než je hodnota uvedená na obrázku.
(5) U některých odlitků ve tvaru jámy je třeba předem sejmout krycí box nebo vypáčit pískovou formu. Tím se zvýší rychlost chlazení, takže doba chlazení se může zkrátit o 10 %.
三、Teplota formy odlitků z neželezných slitin
Teplotu tváření odlitků z neželezných slitin lze zjistit podle tabulky 11-2-4.
Tabulka 11-2-4 Teplota vytlačování odlitků z neželezných slitin
| Strukturální rysy lití | Vlastnosti odlévání | Odlévání slitin pro veřejné blaho | Prostředí castingového webu | Výstupní teplota lití/℃ | |
| Malé a střední položky | Velké položky | ||||
| Jednoduchý tvar a rovnoměrná tloušťka stěny | Bezjádrové, mokré jádro, mokrý typ | Tendence k praskání za horka je malá, jako u slitiny AI-Si | Teplota je příliš vysoká a není žádný průvan | 300~500 | 250~300 |
| Suché jádro, suchý typ | 250~300 | 200~250 | |||
| Jednoduchý tvar a rovnoměrná tloušťka stěny | Bezjádrové, mokré jádro, mokrý typ | Tendence k praskání za horka je vysoká, jako u slitin řady AI-Cu | Teplota je nízká a je průvan | 250~300 | 200~250 |
| Suché jádro, suchý typ | 200~250 | 150~200 | |||
| Složitý tvar a nerovnoměrná tloušťka stěny | Bezjádrové, mokré jádro, mokrý typ | Tendence k praskání za horka je malá, jako u slitiny AI-Si | Teplota je příliš vysoká a není žádný průvan | 200~250 | 150~250 |
| Suché jádro, suchý typ | 150~250 | 100~200 | |||
| Bezjádrové, mokré jádro, mokrý typ | Tendence k praskání za horka je vysoká, jako u slitin řady AI-Cu | Teplota je nízká a je průvan | 150~200 | 100~200 | |
| Suché jádro, suchý typ | 100~150 | <100 | |||
Čas odeslání: 26. května 2024
