Obecně řečeno, návrh vtokových systémů se řídí třemi principy:
1. Rychlé lití: ke snížení poklesu teploty, recese a oxidace;
2. Čisté lití: zabraňte tvorbě strusky a nečistot a strusku v roztaveném železe odkryjte před dutinou;
3. Ekonomické lití: maximalizujte výtěžek procesu.
1. Umístění sekce sytiče
1. Při navrhování licího systému je první věcí, kterou je třeba vzít v úvahu, je poloha sekce blokování průtoku, protože ta určuje rychlost plnění. Obecně řečeno, existují dvě tradiční místa pro uspořádání sekcí sytiče.
2. Jedním z nich je uspořádat jej mezi boční a vnitřní vodicí lištu. Číslo může být konzistentní s číslem vnitřního jezdce. Říká se tomu také tlakové lití. Protože minimální průřez je blízko odlitku, je lineární rychlost roztaveného železa při vstupu do dutiny velmi vysoká.
3. Druhá je umístěna mezi vtokem a bočním žlabem, pouze s jednou sekcí blokující průtok, nazývanou také beztlaké lití.
4. Moderní litinová výroba je neoddělitelná od filtrační technologie. Aby bylo možné lépe aplikovat pěnové keramické filtry, měl by být vtokový kanál použit jako sekce blokující průtok v návrhu procesu.
Faktory ke zvážení
1.Doba lití, to je jedna z funkcí licího systému a existují různé algoritmy. K jeho výpočtu se v dnešní době většinou používá simulační software. Existuje tedy nějaký rychlejší způsob ručního výpočtu? Odpověď: Ano a je to jednoduché.
T s =√ (W.lb)
Mezi nimi: t je doba lití, jednotka je sekunda, W je hmotnost lití, jednotka je libry. Nechte to jednoduché.
2. Koeficient tření. Roztavené železo se během lití otírá o stěnu formy. Mezi roztaveným železem dojde také ke tření a dojde ke ztrátě energie, takže je třeba s tím počítat.
Obecně řečeno, pro tenkostěnné desky by měl být koeficient tření § menší než 0,2; pro tlusté a čtvercové díly by měl být koeficient tření § až 0,8.
3. Samozřejmě můžete být také přesnější. K jeho nalezení lze použít níže uvedený graf.
Čas odeslání: květen-07-2024
