Ve výrobním procesu se slévárenské společnosti nevyhnutelně setkají s vadami odlitku, jako je smrštění, bubliny a segregace, což má za následek nízké výtěžnosti odlévání. Přetavení a výroba budou také čelit velkému množství pracovní síly a spotřeby elektřiny. Jak snížit vady odlitků je problém, který profesionály ve slévárenství vždy znepokojoval.
Pokud jde o problematiku snižování vad odlitků, John Campbell, profesor z University of Birmingham ve Velké Británii, má jedinečné znalosti o snižování vad odlitků. Již v roce 2001 provedl Li Dianzhong, výzkumný pracovník Institutu pro výzkum kovů, Čínské akademie věd, simulaci organizace procesu zpracování za tepla a návrh procesu pod vedením profesora Johna Campbella. Společnost Intercontinental Media dnes sestavila seznam deseti hlavních zásad pro snížení vad odlitků navržených mezinárodním slévačským mistrem Johnem Campbellem.
1. Dobré odlitky začínají vysoce kvalitním tavením
Jakmile začnete odlévat odlitky, musíte nejprve připravit, zkontrolovat a zvládnout proces tavení. V případě potřeby lze přijmout nejnižší přijatelný standard. Lepší možností je však připravit a přijmout plán tavení, který se blíží nule závad.
2. Vyhněte se turbulentním inkluzím na volném povrchu kapaliny
To vyžaduje vyhnout se nadměrné rychlosti proudění na předním volném povrchu kapaliny (menisku). U většiny kovů je maximální rychlost proudění řízena na 0,5 m/s. U uzavřených licích systémů nebo tenkostěnných dílů bude maximální rychlost proudění patřičně zvýšena. Tento požadavek také znamená, že výška pádu roztaveného kovu nemůže překročit kritickou hodnotu výšky "statického pádu".
3. Vyhněte se laminárním inkluzím povrchových kondenzátových slupek v roztaveném kovu
To vyžaduje, aby během celého procesu plnění žádný přední konec proudu roztaveného kovu předčasně nezastavil. Meniskus roztaveného kovu v rané fázi plnění musí zůstat pohyblivý a nesmí být ovlivněn ztluštěním povrchových kondenzátových slupek, které se stanou součástí odlitku. Pro dosažení tohoto efektu může být přední konec roztaveného kovu navržen tak, aby se plynule roztahoval. V praxi lze pouze spodním naléváním „do kopce“ dosáhnout kontinuálního kynutí. (Například při gravitačním lití začne vytékat nahoru ze spodní části rovného žlabu). To znamená:
Systém spodního nalévání;
Žádné "z kopce" padání nebo klouzání kovu;
Žádné velké horizontální toky;
Žádné přední zastavení kovu v důsledku lití nebo kaskádových toků.
4. Vyhněte se zachycení vzduchu (vytváření bublin)
Zabraňte zachycení vzduchu v licím systému, který by způsobil vniknutí bublin do dutiny. Toho lze dosáhnout:
Přiměřeně navržený stupňovitý nalévací pohár;
Přiměřeně navržený vtok pro rychlé plnění;
Rozumně používat "přehradu";
Vyhněte se použití „studny“ nebo jiného otevřeného nalévacího systému;
Použití malého průřezu žlabu nebo použití keramického filtru v blízkosti spojení mezi vtokem a příčným žlabem;
Použití odplyňovacího zařízení;
Proces lití je nepřerušovaný.
5. Vyhněte se pórům s pískovým jádrem
Zabraňte vniknutí vzduchových bublin vytvořených pískovým jádrem nebo pískovou formou do roztaveného kovu v dutině. Pískové jádro musí mít velmi nízký obsah vzduchu, nebo použijte vhodné odsávání, aby se zabránilo tvorbě pórů pískového jádra. Písková jádra na bázi jílu nebo lepidlo na opravu forem nelze použít, pokud nejsou zcela suché.
6. Vyvarujte se smršťovacích dutin
V důsledku konvekce a nestabilních tlakových gradientů je nemožné dosáhnout u tlustých a velkých odlitků smršťování. Proto musí být dodržena všechna pravidla smršťování, aby byl zajištěn dobrý návrh smršťování, a pro ověření a skutečné vzorky odlitků musí být použita počítačová simulační technologie. Kontrolujte úroveň vzplanutí ve spojení mezi pískovou formou a pískovým jádrem; kontrolovat tloušťku licího povlaku (pokud existuje); řídit teplotu slitiny a lití.
7. Vyvarujte se konvekce
Nebezpečí konvekce souvisí s dobou tuhnutí. Tenkostěnné a silnostěnné odlitky nejsou ovlivněny nebezpečím konvekce. U odlitků střední tloušťky: snižte nebezpečí konvekce prostřednictvím struktury nebo procesu odlévání;
Vyvarujte se podávání směrem nahoru smršťováním;
Po nalití převrácení.
8. Snížit segregaci
Zabraňte segregaci a kontrolujte ji v rámci standardního rozsahu nebo limitu složení povoleného zákazníkem. Pokud je to možné, snažte se vyhnout segregaci kanálů.
9.Snižte zbytkové napětí
Po ošetření roztokem lehkých slitin neochlazujte vodou (studenou nebo horkou vodou). Pokud se nám zdá, že namáhání odlitku není velké, použijte médium pro kalení polymeru nebo kalení nuceným vzduchem.
10.Dané referenční body
Všechny odlitky musí mít referenční body polohy pro kontrolu rozměrů a zpracování.
Čas odeslání: 30. května 2024
